纸箱无版数码喷墨印刷机 大型包装印刷机械设备

五点解决纸箱无版数码喷墨印刷机 大型包装印刷机械设备问题：

    （一）如何保证印刷的清晰度？①印刷机车速要≥800转／min。如果车速过低将会出现箱面着墨不均匀、露底现象；如果车速过快将会出现墨迹过浓、版面易模糊现象；②印刷时油墨要适当调淡，涂墨辊的墨层不宜过厚，且辊筒压力适中，以印刷着墨均匀，箱面印迹无明显凹痕为佳；③无论是用阴片菲林晒制还是手工刀刻，版面一定要工整，字迹图案、线条深度不低于3mm，文字图案的排列不可过分拥挤，弧线要圆滑，粗细均匀，直线要直且流畅；④选择弹性适中、耐磨、质量优等的材料作为印版（同一块版面的版材厚薄要一致，树脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6－7mm为佳）；⑤要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如发现有纸屑粘版，要立即停机，用抹布蘸酒精揩拭干净。

    （二）如何保证印刷颜色纯正无色差？①高品质的油墨的实际色彩与色标差别不大且手感细腻、粘稠、浓度适宜，在加入水或醇类溶剂稀释后无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应，因此在选用时应格外注意！②由于原墨加水或醇类溶剂稀释后长期暴露在不密封的空气中，油墨中的化学成分与空气中的氧发生反应，既使用的是同一桶油墨，也会出现色差，因此印刷时好批量一次印完。（三）如何避免涂布白板纸箱印刷时出现叠印、重影的现象？起因：涂布白板纸中含有胶、光蜡等成分，导致印版与白板纸接触的瞬间出现打滑的情况。加之印版压力过重，水性油墨不易渗透，印刷后的纸箱油墨干燥慢，印刷时连续作业，印品重叠堆放，箱面即出现擦痕形成叠印重影。解决方案：

    ①油墨用乙醇调淡（不可用水调淡）；②减小印刷压力；③印刷机堆码前加装排风扇或通热风干燥箱面墨迹；④印速控制在600转/分钟。（四）如何确保套印精度？①在印版制作完成之后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一张，在其长度中心画一垂线；②按照待印纸箱规格，用小笔画出长宽高边线，再依样稿或样箱按生产通知单规定拼版；③版面位置定位后，用水笔依印版边缘画线；④将事先准备好的同样大小版基，覆盖在画好线的版基上，描出所有边线；⑤按套印色别，把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置；⑥利用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上，版基中线与印机装版辊筒中线对正重合即可，只要拼版位置准确，其它客观条件满足，套印就准确无误。

    （五）满版印刷对纸箱强度的影响起因：在纸箱印刷的过程当中，瓦楞纸板将经过印刷机各导纸辊、印刷辊筒传递到开槽部成型，纸板在传递过程中受辊筒压力后，其物理性质发生了不同程度的改变，纸箱强度必然收到一定程度的影响。在满版印刷时此现象更为突出：相同材质的纸箱，有印刷的与无印刷的相比，强度下降约30％。解决方案：①对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以待印纸板顺利通过且不发生形变为佳（略小于纸板厚度0.1－0.15mm佳）；②调整印版压力，能够保证印刷清晰、箱面手感无凹陷、平整即可；③适当提高印刷机的车速（1000转／min以上），使纸板尽快通过印机，减少纸板受压时间。